MeKo Lab Services
Präzise Analytik vor Ort
Medizinische Komponenten, insbesondere Implantate, erfordern eine herausragende Qualität, die nur durch kontrollierte Prozesse sowie kontinuierliche Inspektionen und Messungen erreicht werden kann. MeKo führt eine 100 %ige abschließende visuelle Inspektion aller Komponenten für Implantate (Stents, Herzklappen, Clips usw.) durch, um höchste Qualität sicherzustellen.
Automatisierte Mikroskope ermöglichen dabei die Durchführung von Hunderten von Messungen an einem einzigen Werkstück. Die Ergebnisse dieser Messungen gewährleisten unseren Kunden das höchstmögliche Maß an Messvertrauen.
- mehr als 120 Stereomikroskope (Olympus, Zeiss, Leica, Vision Engineering)
- mehr als 100 spezielle High-End-Inspektionsmikroskope
- Messungen mit einer Genauigkeit von 1 µm
- Stentscanner, Inhouse Entwicklung
- Automatisierte Messsysteme
- Konfokales Laserscanmikroskop
- Radialfestigkeitstests von Stents
- Querschnitts- und Kornanalyse
Bend and Free Recovery (BFR)
Für die Messung der aktiven Af-Temperatur von NiTi-Geräten wird die Bend-and-Free-Recovery-(BFR)-Methode angewendet.
- Genaue Methode für alle Geometrien → keine Einschränkungen für empfindliche Komponenten
- Intern entwickelt und optimiert für hohe Messgenauigkeit
- Zerstörungsfreie Methode zur Überprüfung des tatsächlichen Transformationsverhaltens
- Computergestützter, vollautomatischer Temperaturzyklus
- Verlauf der Af-Temperatur als Diagramm erhältlich
Degradation Test Lab (DTM)
MeKo führt in-vitro Degradationstests für Magnesium-Scaffolds durch:
- Simulation des Blutkreislaufs
- Kontrollierte Durchflussrate, Druck, Pulsation und Temperatur
- Blutersatzlösung für standardisierte Tests: PBS, SBF, ...
- Schnelle und reproduzierbare Bewertung der Degradation
- Überwachung und Visualisierung des Prozesses
- Vorhersage des in-vivo Degradationsverhaltens
Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)
Mit Hilfe des DSC bestimmt MeKo die Transformations-Temperaturen (Af-Temperaturen) von Formgedächtnislegierungen wie NiTi (Nitinol).
- Präzise Messung der Transformations-Temperaturen durch Verwendung repräsentativer Stichproben
- Verknüpfung der Ergebnisse mit BFR (Biege- und Freiheitswiederherstellung)-Messungen
- DSC-Diagramm - einschließlich der Auswertung der Af-Temperatur der wärmebehandelten Teile - ist Teil der Produktlieferung
Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDS)
Mit unserem EDS-System werden Materialzusammensetzungen und Oberflächenkontaminationen analysiert. Die EDS-Spektren zeigen die Anwesenheit und relative Menge von Elementen und eignen sich daher für verschiedenste Anwendungen: Ideal für Materialwissenschaften, Metallurgie, Halbleiterindustrie, Geologie, Biologie.
- Schnelle Analyse
- Qualitative und semiquantitative Ergebnisse
- Untersuchung von Materialfehlern
- Bestimmung der Elementzusammensetzung von Legierungen
- Kompatibel mit Elektronenmikroskopen (REM, TEM)
Elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS)
Die EIS wird typischerweise angewendet, um den Wechselstrom und die Wechselspannung zu messen. Bei Korrosionstests ist die EIS-Technik Standardpraxis zur Messung des Polarisationswiderstands (Rp) von korrodierenden Systemen.
- Analyse von Korrosion in Metallen: Bewertung von Korrosionsschutzmaßnahmen
- Prüfung der Leitfähigkeit und Stabilität von Beschichtungen und Elektrolyten
- Bewertung von Beschichtungen und Sensoren
- Nicht-invasive Methode zur Untersuchung von elektrochemischen Systemen
- Ermöglicht die Trennung verschiedener elektrochemischer Prozesse
- Kann bei Raumtemperatur und in situ durchgeführt werden
Rasterelektronenmikroskope (REM)
Mit Rasterelektronenmikroskopen (REM) untersucht MeKo Komponenten und Bauteile mit hoher Auflösung und einer Vergrößerung von bis zu 30.000-fach.
Potentiodynamische Tests
Mit potentiodynamischen Messungen werden die Passivierung und Korrosionsbeständigkeit von Produkten gemäß ASTM F2129 analysiert.
Oberflächenrauheit
Wir analysieren die Oberflächenrauheit mithilfe verschiedener Testmethoden, einschließlich Kontaktstift-Profilometrie und konfokaler Laserscanning-Mikroskopie.
Zugversuche
Bei MeKo wissen wir, wie wir die mechanischen Eigenschaften von Implantatmaterialien durch Wärmebehandlung verändern können. Um die Ergebnisse zu dokumentieren, überprüft MeKo nicht nur die Zeit-Temperatur-Kurven jeder Wärmebehandlung, sondern verifiziert die Ergebnisse auch durch Zugversuche.
