An- und Weiterbearbeitungen
Vom Anfasen der Laserschnitte und Gewindeschneiden, über das Richten von Blechen bis zum CNC-Biegen bietet MeKo eine Vielzahl von Weiterbearbeitungen an:
- mechanische Bearbeitung
- Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Reiben, ...
- Gewindenieten
- Fließbohren plus Gewindeformen
- Biegen, bspw. CNC Biegen bis 3.000 mm Breite
- Richten bis zu einer Breite von 1.600 mm (VA)
- Sandstrahlen und Glasperlstrahlen
- Gleitschleifen
- Bandschleifen als Oberflächenfinish
- Präzise Laserbeschriftung
- konventionelles Schweißen - MIG/MAG, WIG
- Punktschweißen
- Bolzenschweißen
- Mikroplasmaschweißen
- ...
Unsere Partner
MeKo hat sich auf die Laser-Materialbearbeitung und Anarbeitungen spezialisiert. Um unseren Kunden ein großes Bauteilspektrum mit weitreichender Fertigungstiefe anzubieten, arbeiten wir mit Unterlieferanten aus den verschiedensten Fertigungsbereichen zusammen, wie beispielsweise Drehen, Fräsen, Wasserstrahlschneiden, Lackieren (Pulver, Nasslack), Härten, Oberflächenveredelung (Verzinken, Brünieren, QPQ, Eloxieren …).
Mechanische Fertigung
Nach der Laser Materialbearbeitung werden die Bauteile in der eigenen mechanischen Fertigung weiterbearbeitet.
Mechanische Fertigungsverfahren
- Bohren
- Flach- und Kegelsenken
- Reiben
- Gewindeschneiden
- Gewindenieten
- Gewindeformen (Flow-Drill)
- Bolzenschweißen
- Gleitschleifen
- Bandschleifen als Oberflächenfinish
- Sandstrahlen
- ...
Biegen
Ob mit Kniehebelpressen oder CNC gesteuerten Biegemaschinen: MeKo wendet unterschiedliche Verfahren an, um Bauteile nach dem Laserschneiden in Form zu bringen.
MeKo Biegeverfahren
- CNC-Biegen
- Schwenkbiegen
- Rundbiegen
- Kniehebelpressen (manuell, pneumatisch)
- Hydraulikpresse
Richten
Viele Blechteile haben erhöhte Anforderungen an die Ebenheit. Mit einer servohydraulischen Rollrichtmaschine werden die Bleche vor und/oder nach dem Laserschneiden präzise gerichtet.
Es werden Ebenheiten von < 1 mm / m erreicht.
Konventionelles Schweißen
MeKo wendet die verschiedensten konventionellen Schweißmethoden an, um lasergeschnittene Bauteile zu Baugruppen zusammenzufügen.
MeKo's Schweißverfahren
- MIG/MAG
- WIG
- Bolzenschweißen
- Mikroplasmaschweißen
Lasergravur
In der Industrie zählen Präzision und Zuverlässigkeit. Mit unserer hochmodernen Lasergravur-Technologie setzen wir neue Maßstäbe in der Kennzeichnung und Individualisierung von Bauteilen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erleben Sie die Vorteile unserer maßgeschneiderten Lösungen.
Warum Lasergravur für Industriebauteile?
- Höchste Präzision: Unsere Lasergravurmaschinen arbeiten mit mikrometergenauer Präzision. Dies garantiert klare, lesbare und dauerhaft beständige Markierungen – selbst bei kleinsten Bauteilen.
- Vielseitige Materialbearbeitung: Egal ob Edelstahl, Aluminium, Kunststoff oder andere Industrielegierungen – unsere Lasergravur passt sich perfekt an die Eigenschaften jedes Materials an und sorgt für optimale Ergebnisse.
- Dauerhafte Kennzeichnung: Die Gravuren sind beständig gegen mechanische Beanspruchung, Chemikalien und extreme Temperaturen. So bleiben wichtige Informationen wie Seriennummern, Chargennummern oder Sicherheitskennzeichnungen dauerhaft lesbar.
- Effizienz und Flexibilität: Unsere Technologie ermöglicht schnelle Bearbeitungszeiten und flexible Anpassungen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht zu werden.
Anwendungsmöglichkeiten
- Identifikations- und Seriennummern: Klare und beständige Kennzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle.
- Sicherheits- und Warnhinweise: Dauerhafte Markierungen, die auch unter extremen Bedingungen lesbar bleiben.
- Funktionskennzeichnungen: Präzise Gravuren für Bedienungshinweise und Funktionssymbole, die den Anwendern helfen, die Bauteile korrekt zu nutzen.